润滑油是130吨起重机日常维护不可缺少的伙伴。润滑具有抗摩擦、减少磨损、降低设备温度、防止零件生锈、形式密封的作用，可以保证起重机的真诚运行，延长起重机各部件的使用寿命。但是，由于每个品牌的润滑油都有其独特的特点，所以在润滑油的选择上要非常注意。现在，笔者根据多年的经验，总结出润滑注意事项：1。润滑材料必须保持清洁;2.不同品牌的润滑脂不应混合使用;3.经常检查润滑系统的密封情况;4.选择合适的润滑材料，按规定时间添加润滑脂;5.采用压力注脂法(用枪或油泵)添加润滑脂。尽量避免涂抹方法添加油脂，因为油脂不易进入摩擦面。如有必要，尝试将润滑脂推到摩擦面上。6.只有当起重机完全断电时，才允许进行润滑操作(电干油集中润滑除外)

　　确保管道没有被挤压、挤压或擦伤。8.当管道需要拆卸时，必须保护管端或链环，以避免碰撞或与机械杂质混合。重新安装时，仔细了解街道上的污垢，确保油路干净。9.高温润滑点或管道增加润滑次数或安装隔热装置。10.钠基润滑脂亲水性强，容易失效，不宜用于潮湿地区。

　　检查驱动装置，检查电机地脚螺栓，不得有松动现象，温升符合铭牌值;不应有杂质。检查制动装置，检查制动油量应适当，不允许漏油;车架和焊接无裂纹;棘爪与棘轮之间的啮合不得异常、损坏或磨损;齿轮不得损坏、破裂或磨损;机架安装不松动或脱落;油缸中的油应清洁无杂质。检查传动装置：(1)检查滚筒，应无裂纹、无明显变形和磨损;钢丝绳在卷筒上的固定部位无异常进出，钢丝绳无沟槽痕迹;滚筒的安装和连接螺丝应拧紧，无松应移动，不得脱落。(2)检查传动轴和轴承的安装，轴应无弯曲变形，无松应无明显磨损;轴端挡板无变形和松动;用手转动滚筒，检查轴承无异常噪音、发热和振动;轴承的润滑应该良好。(3)检查上滑轮组：滑轮无裂纹、明显缺陷和磨损;绳子无异常磨损;钢丝绳无脱槽痕迹;定位销轴与无松(4)一起移动。检查滑轮组轴和轴承等。无裂纹和明显磨损;润滑状况良好;转动滑轮，无异响，转动质量偏心，无开槽、脱落、变形和裂纹。

　　悬挂装置检查，(1)检查钢丝绳的直径，应与设计和规范完全一致。(2)将吊具放在下限位置，检查滚筒上的安全圈数不小于两圈。(3)钢丝绳应无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯曲、松动、磨损等现象。一个捻距断丝不得超过10%，绳径不得小于公称尺寸的93%，不得有明显缺陷。(4)对于高温环境下使用的钢丝绳，还需要检查钢丝绳的结构是否适合使用;尾部加工固定应符合要求，无缺陷;没有跳槽现象;没有灰尘、沙子、杂质、湿气等。

　　130吨吊车下滑轮检查：(1)检查与吊钩连接的滑轮，确保紧固可靠，无松已脱落，销子、轴、侧板无变形。(2)钢丝绳防坠装置功能正常，无裂纹或变形;吊钩组件无磨损和变形。工作装置的检查：(1)吊钩应无裂纹、变形和磨损;轴承和螺纹零件应转动平稳，无异常声音。(2)打捞筒无异常变形